I. ٹکنالوجی کے ساتھ غلطیوں کا ماخذ پلگ ان کریں
غلطی کی سب سے موثر روک تھام اس کو "غلطیاں کرنا مشکل" بنا رہی ہے۔ ٹیکنالوجی کا بنیادی کردار عمل میں قواعد کو سرایت کرنا ہے ، جس سے انسانی مداخلت پر انحصار کم ہوتا ہے۔
1. دستی ان پٹ غلطیوں کو ختم کرنے کے لئے خودکار نظام کا انضمام
ERP ، MES ، یا WMS سسٹم کے ساتھ لیبل پرنٹنگ سسٹم کو مربوط کریں۔ کلیدی معلومات جیسے پروڈکشن کی تاریخ ، بیچ نمبر ، اور کسٹمر کوڈ خود بخود سسٹم کے ذریعہ بھر جاتا ہے ، ایکسل سے کاپی کرنے اور چسپاں کرنے کی وجہ سے غلطیوں سے گریز کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک الیکٹرانکس فیکٹری جو "ایک ڈیٹا پوائنٹ ایک لیبل سے مساوی ہے" اپنے ورک آرڈر سسٹم کے ساتھ مربوط کرکے ، غلطی کی شرح کو 98 ٪ کم کرکے۔
2. بارکوڈ اسکیننگ اور موازنہ + آڈیبل اور بصری الارم کے لئے اصلی - وقت کی غلطی میں مداخلت
لیبلنگ اسٹیشن پر صنعتی PDAs یا فکسڈ بارکوڈ اسکینرز کو تعینات کریں۔ پروڈکٹ بارکوڈ کو اسکین کرنے کے بعد ، سسٹم خود بخود لیبل کے مواد کا موازنہ کرتا ہے۔ تضادات فوری طور پر قابل سماعت اور بصری الارم کو متحرک کرتے ہیں اور اسے بند سے منسلک کیا جاسکتا ہے۔ اس سسٹم کو نافذ کرنے کے بعد ، ایک الیکٹرک گاڑی کی بیٹری فیکٹری نے صفر لیبلنگ کی غلطیاں حاصل کیں۔
3. ایک آئٹم ، ایک کوڈ + ٹریس ایبلٹی سسٹم مکمل ٹریکیبلٹی کے لئے: ہر پروڈکٹ ایک منفرد QR کوڈ کا پابند ہے ، جو متحرک طور پر پروڈکشن آرڈرز اور لاجسٹک کی معلومات سے منسلک ہے۔ گمراہ ہونے کی صورت میں ، پریشانی کا بیچ تیزی سے یاد کرنے کے لئے درست طریقے سے واقع ہوسکتا ہے۔ صارفین برانڈ ٹرسٹ کو بڑھانے ، صداقت کی توثیق کرنے کے لئے کوڈ کو بھی اسکین کرسکتے ہیں۔
4. خود کار طریقے سے لیبل عیب کی شناخت کے لئے AI بصری معائنہ: تصویری شناخت کی ٹیکنالوجی لیبلوں پر لاپتہ ، اسکیچڈ ، جھرریوں ، غلط ، یا ناقابل تلافی QR کوڈز کا پتہ لگاتی ہے ، دستی بصری معائنہ کی جگہ لے لیتا ہے اور کوالٹی کنٹرول کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
ii. مزید غلطی کے لئے بہتر عمل ڈیزائن - پروف آپریشنز: کسی عمل کا جوہر "صحیح چیزوں کو مستحکم کرنا ہے۔"
1. مطالبہ پر طباعت شدہ لیبل ، پری - پرنٹنگ جمع کو روکنے کے لئے: پیکیجنگ اسٹیشن پر "پرنٹ -} پر پرنٹ - مطالبہ" حاصل کرنے کے لئے آزاد پرنٹرز انسٹال کیے جاتے ہیں ، پری - پرنٹ لیبلوں کے اختلاط یا غلط استعمال سے پرہیز کرتے ہیں۔ آرڈر پرنٹنگ کے ساتھ مل کر ، یہ یقینی بناتا ہے کہ لیبل موجودہ پروڈکشن ٹاسک کے مطابق ہوں۔
2. تبدیلیوں کو روکنے کے لئے چینج اوور انسپیکشن چیک لسٹ: ہر بار جب کسی پروڈکٹ ماڈل کو تبدیل کیا جاتا ہے تو ، "تبدیلی کے معائنہ کی چیک لسٹ" کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے کہ لیبل ، سانچوں ، پروگراموں اور ٹولنگ کو ہم آہنگی سے تبدیل کیا جائے۔ ٹیم کے رہنماؤں کو لازمی طور پر - چیک اور سائن آف کرنا ہوگا۔
3. مخلوط پیکنگ اور غلط پیکنگ کو روکنے کے ل multiple متعدد پیکیجنگ کی سطح کا خودکار پابند ہونا: "پروڈکٹ → اندرونی باکس → بیرونی کارٹن" ڈھانچہ کے لئے ، یہ نظام خود بخود پیکنگ کی مقدار کا حساب لگاتا ہے ، کارٹن لیبل تیار کرتا ہے ، اور ہر سطح پر بار کوڈ کو انڈر پیکنگ ، اوور پیکنگ ، یا غلط پیکنگ کے ذریعے اسکیننگ کے ذریعے باندھتا ہے۔
4. ڈپلیکیٹ سلسلوں کو روکنے کے لئے مسلسل نمبر کے ساتھ خودکار لیبل دوبارہ پرنٹنگ: سسٹم ریکارڈ کرتا ہے جس میں ہر بار طباعت شدہ سیریل نمبر اور خود بخود دوبارہ پرنٹس کے دوران جاری رہتا ہے ، دستی نمبر ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے نقل یا چھوڑنے والے نمبروں سے گریز کرتا ہے۔ تمام پرنٹنگ آپریشنز قابل اعتماد ہیں۔
iii. لیبل ڈیزائن کی پہچان کو بڑھانا اور غلط فہمی کے امکان کو کم کرنا: اچھا ڈیزائن خود دفاع کی ایک لائن ہے۔
1. مختلف بصری شناخت: مختلف مصنوعات مختلف رنگ کی سرحدوں کا استعمال کرتی ہیں (جیسے ، اعلی - رسک اورنج بارڈر ، باقاعدہ سفید بارڈر) ، پس منظر کے رنگ ، یا شبیہیں ملازمین کو جلدی سے ان میں فرق کرنے میں مدد کے ل .۔ ایک میڈیکل ڈیوائس کمپنی نے عکاس لیبل ڈیزائن کی وجہ سے کولڈ اسٹوریج کی شناخت میں 42 ٪ ناکامی کی شرح کا تجربہ کیا۔ اس کو رنگین بلاک کے برعکس کو بہتر بنا کر حل کیا گیا تھا۔
2. کلیدی معلومات کو اجاگر کریں: پیداوار کی تاریخ ، بیچ نمبر ، اور وضاحتیں بولڈ ، ریڈ فونٹ میں روشنی ڈالی گئیں اور غلط پڑھنے کے خطرے کو کم کرنے کے ل the لیبل کے اوپر یا بائیں بصری فوکل پوائنٹ پر رکھی گئی ہیں۔
3. جوڑے میں پرنٹ لیبل: ڈبل - رخا لیبلنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، دونوں لیبل ایک ہی پشت پناہی والے کاغذ پر لگاتار چھاپے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ جوڑے میں استعمال ہوں اور مماثلتوں سے بچیں۔
iv. اہلکاروں کے انتظام کو مضبوط بنائیں اور بند - لوپ ذمہ داری کا نظام قائم کریں: لوگ عمل کے عملدرآمد اور دفاع کی آخری لائن ہیں۔
1. ڈبل - توثیق کا نظام: اعلی - رسک لیبل کی بازیافت کے لئے پاس ورڈ اور کلیدی تصدیق دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ پرنٹنگ کے بعد ، آپریٹر سیلف - چیک ، ٹیم لیڈر کے جائزے ، اور کلیدی معلومات کی تصدیق کے لئے دستخط کیے گئے ہیں۔
2. ٹائرڈ ٹریننگ اور کیس اسٹڈی کی تعلیم: نئے ملازمین اپنے پہلے ہفتے کے دوران لیبلنگ کی مشق کرتے ہیں ، اور ایک "غلط آئٹم نمونہ لائبریری" قائم ہے۔ کوڈ کو اسکین کرکے ایک 3D عیب ماڈل دیکھا جاسکتا ہے۔ میموری کو تقویت دینے کے لئے صبح کے اجلاسوں کے دوران 6 منٹ کا رسک کیس اسٹڈی کیا جاتا ہے۔
3. احتساب کی سراغ لگانے کا طریقہ کار: ہر لیبل پرنٹر ، وقت اور سامان کی تعداد کو ریکارڈ کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ "جو بھی اس پرنٹ کرتا ہے اس کا ذمہ دار ہے ،" اس طرح معیاری کارروائیوں کو مجبور کرتا ہے۔
V. مستقل بہتری کو فروغ دینے کے لئے ایک طویل - اصطلاح کا طریقہ کار قائم کرنا: غلطی کی روک تھام ایک - ٹائم پروجیکٹ نہیں ہے ، بلکہ ایک مستقل ارتقائی عمل ہے۔
ماہانہ جڑ کی وجہ سے تجزیہ میٹنگز 5 WOSS طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے غلطیوں کی بنیادی وجوہات کو تلاش کرنے کے لئے رکھی جاتی ہیں ، جس کے نتیجے میں "اپ گریڈ غلطی سے بچاؤ کے اقدامات کی فہرست" ہوتی ہے۔
معیار سے تجاوز کرنے کے لئے خودکار انتباہات کے ساتھ ، حقیقی وقت میں لیبلنگ پاس کی شرح کو ظاہر کرنے کے لئے ورکشاپ ڈیش بورڈز تعینات کریں۔
تخروپن کی تربیت کے لئے اے آر شیشے متعارف کروائیں ، جس میں نئے ملازمین کی شناخت کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے ل 30 30 عام گمراہ کن منظرناموں کا احاطہ کیا گیا ہے۔
