I. ڈیزائن کا مرحلہ: ماخذ میں تضادات کو روکنے کے لیے طول و عرض اور صف بندی کی وضاحتیں معیاری بنائیں
1. حقیقی جسمانی لیبل کے طول و عرض کو سختی سے میچ کریں۔
تمام طول و عرض کو اصل پیمائش شدہ اقدار کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن سافٹ ویئر میں داخل کیا جانا چاہئے۔ بیکنگ شیٹ کی مجموعی چوڑائی اور اونچائی، انفرادی لیبل کے طول و عرض، اور تہوں کے درمیان الائنمنٹ پوائنٹس کو پرنٹنگ کی سہولت کی طرف سے فراہم کردہ ڈائی-کی وضاحتوں کے عین مطابق ہونا چاہیے۔ طول و عرض کا تخمینہ لگانا سختی سے ممنوع ہے۔
2. الائنمنٹ مارکس شامل کریں (رجسٹریشن مارکس)
مکمل لیبل شیٹ لے آؤٹ کے چاروں کونوں میں رجسٹریشن کراس ہیئرز شامل کریں۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران، پرنٹنگ کی سہولت ہر پرت کی پوزیشن کیلیبریٹ کرنے کے لیے ان سیدھ کے نشانات کا استعمال کرے گی، اس بات کو یقینی بنائے گی کہ تمام پرتیں ڈائی-کاٹنے کے بعد بالکل سیدھ میں رہیں۔
3. خون بہنے اور حفاظتی مارجن کو معیاری بنائیں
تمام تہوں کے لیے 3 ملی میٹر کا مسلسل خون برقرار رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اہم معلومات (متن، لوگو، وغیرہ) کو کناروں سے کم از کم 3 ملی میٹر کے محفوظ فاصلے پر رکھا جائے تاکہ ڈائی-کاٹنے کے عمل کے دوران مختلف پرتوں کے درمیان تضادات کو کاٹنے سے مواد کے نقصان کو روکا جا سکے۔
4. رنگ کے طریقوں اور فائل فارمیٹس کو معیاری بنائیں
اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام پرتیں پرنٹنگ کی سہولت کے لیے مطلوبہ CMYK کلر موڈ کو مستقل طور پر استعمال کرتی ہیں۔ آر جی بی کے ساتھ نہ ملیں۔ فائل کو پی ڈی ایف/X-1a معیاری پرنٹ فارمیٹ میں تمام فونٹس کے ساتھ ایکسپورٹ کریں تاکہ مختلف پرنٹنگ ڈیوائسز پر مستقل رنگ ری پروڈکشن اور فونٹ ڈسپلے کی ضمانت ہو۔
II پرنٹ پیرامیٹر کیلیبریشن: سافٹ ویئر-ہارڈ ویئر کی مطابقت کو یقینی بنانا
اگر آپ ایک وقف شدہ لیبل پرنٹر کا استعمال کرتے ہوئے ملٹی لیئر لیبلز کو خود پرنٹ کر رہے ہیں، تو آپ کو ذیل کے مراحل پر عمل کرتے ہوئے پیرامیٹرز کو کیلیبریٹ کرنا چاہیے:
1. سافٹ ویئر اور پرنٹر ڈرائیور کے درمیان کاغذ کے پیرامیٹرز کو سنکرونائز کریں۔
آپ کے لیبل ایڈیٹنگ سوفٹ ویئر میں (مثال کے طور پر، Zhonglang، BarTender)، شیٹ کے مجموعی طول و عرض، قطاروں اور کالموں کی تعداد، اور لیبلز کے درمیان فاصلہ کو استعمال کیے جانے والے حقیقی فزیکل لیبل اسٹاک کے عین مطابق ہونا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ملٹی-پرت لیبل کی ہر انفرادی پرت کے لیے صفحہ کا مارجن تمام پرتوں میں یکساں رہے۔
اپنے پرنٹر ڈرائیور کے "پرنٹنگ ترجیحات" کے سیکشن میں، کاغذ کے سائز کی سیٹنگز کو اپنے سافٹ ویئر میں موجود سیٹنگز سے مطابقت کرنے کے لیے ہم آہنگ کریں۔ میڈیا کی قسم کے لیے، "گیپ لیبلز" (یا "گیپس کے ساتھ لیبلز") کو منتخب کریں۔ لیبل کی اونچائی کی ترتیب کے لیے، ایک انفرادی لیبل کی اونچائی کے بجائے ملحقہ لیبل کے اوپری حصے کے درمیان عمودی فاصلہ درج کریں۔
2. پرنٹر پر کاغذ کی فزیکل کیلیبریشن انجام دیں۔
پیرامیٹر کی ترتیبات مکمل ہونے کے بعد، پیپر فیڈنگ کی غلط ترتیب کو روکنے کے لیے سینسر کو زبردستی کیلیبریٹ کریں:-
① پرنٹر کی طاقت بند کر دیں؛ اپنے بائیں ہاتھ کا استعمال کرتے ہوئے، کنٹرول پینل پر "PAUSE" بٹن کو جاری کیے بغیر دبائے رکھیں۔
② اپنے دائیں ہاتھ کا استعمال کرتے ہوئے، پاور آن کریں؛ ایک بار جب پرنٹر کاغذ کھلانا شروع کر دے تو فوراً بٹن چھوڑ دیں۔
③ اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ مشین خود بخود کاغذ کھلانا بند کر دے، پھر "FEED" بٹن کو ایک بار دبائیں اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ کاغذ فیڈ کا فاصلہ ہر بار مطابقت رکھتا ہے۔ کیلیبریشن اب مکمل ہو گئی ہے۔
3. پری-پروڈکشن پروفنگ اور الائنمنٹ کی تصدیق
سب سے پہلے، ایک ٹیسٹ شیٹ پرنٹ کریں اور ہر پرت پر سیدھ کے نشانات کا موازنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ بالکل اوورلیپ ہو گئے ہیں۔ اگر تھوڑی سی غلط ترتیب موجود ہے، تو ٹھیک-X/Y آفسیٹ معاوضے کی قدروں کو براہ راست سافٹ ویئر کے اندر ٹیون کریں (X میں دائیں طرف کی شفٹوں کے لیے مثبت قدر درج کریں؛ Y میں اوپر کی شفٹوں کے لیے منفی قدر درج کریں) تاکہ خامی کو آہستہ آہستہ کم کیا جا سکے۔
III پرنٹنگ پروڈکشن مرحلے کے دوران مستقل مزاجی کا کنٹرول
پروڈکشن کے لیے پراجیکٹ کو پرنٹنگ کی سہولت کے حوالے کرتے وقت، دو اضافی تقاضوں کو واضح طور پر بیان کیا جانا چاہیے تاکہ پرنٹ کے پورے بیچ میں مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔
1. کٹنگ ڈائز کا ایک سیٹ استعمال کرنے کے لیے پرنٹنگ کی سہولت درکار ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ملٹی لیئر لیبلز کی تمام پرتیں کٹنگ ڈیز کے ایک ہی سیٹ کو استعمال کرتی ہیں (ایک مشترکہ الائنمنٹ بیس لائن کا اشتراک کرنا)۔ یہ ڈائی-سوئچنگ ڈائیز کی وجہ سے ہونے والے انحراف کو روکتا ہے اور اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ ہر بیچ کے لیے کٹ کے طول و عرض بالکل ایک جیسے ہیں۔
2. مستقل کاغذی تناؤ کی تصدیق کریں۔
اس بات کی ضرورت ہے کہ پورے پرنٹ بیچ کو خام کاغذ کے سٹاک کے ایک رول کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جائے۔ کاغذ کی توسیع یا سکڑاؤ کو روکنے کے لیے پرنٹنگ کے پورے عمل میں کاغذی تناؤ کو برقرار رکھیں، جو مختلف تہوں کے درمیان صف بندی میں تضادات کا باعث بن سکتا ہے۔
چہارم بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے حتمی تصدیق
بڑے پیمانے پر پیداوار کا باضابطہ آغاز کرنے سے پہلے، مستقل مزاجی کی تصدیق کے لیے تین-مرحلہ تصدیقی عمل انجام دیں:
1. بے ترتیب طور پر 1-2 تیار شدہ لیبل منتخب کریں۔ تمام تہوں کو مکمل طور پر چھیل دیں، پھر ان کو دوبارہ سیدھ میں کریں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ سیدھ کے نشانات بالکل اوورلیپ ہوتے ہیں۔
2. کناروں کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کٹ صاف اور صاف ہیں، اور یہ کہ تمام تہوں کے کنارے بغیر کسی غلطی یا تبدیلی کے سیدھ میں ہیں۔
3. ہر پرت پر متن اور لوگو کی پوزیشننگ اور رنگ کی درستگی کی تصدیق کریں، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ وہ اصل ڈیزائن فائلوں سے مماثل ہیں اور کوئی خاص انحراف نہیں کرتے۔
